Услуги

Наши объекты

Объекты

Т.Ц. «Красная Башкирия»
Камера охлаждения спирального типа в составе вафельной линии, скороморозильный аппарат в отделочном производстве
Т.Г. «Мост», Т.Ц. «Радуга Вкуса»
Туннельная камера шоковой заморозки кондитерских изделий, камеры хранения замороженных продуктов
ФХКИ «Русский Хлеб», «Ситно»
Скороморозильная камера птицефабрики, центральные кондиционеры

Технология шоковой заморозки

Вверх на один уровень

В настоящее время существует несколько типов скороморозильных установок.

По принципу работы их все можно разделить на четыре группы: воздушные морозильные аппараты, технику для бесконтактного замораживания, контактное оборудование и скороморозильные аппараты для замораживания продуктов хладоносителями.

Охлаждаем воздухом

Один из самых распространенных типов установок шоковой заморозки, это воздушные аппараты. К ним относятся скороморозильные установки туннельного типа, конвейерные и флюидизационные аппараты. Эти установки получили наибольшее распространение на предприятиях, производящих "заморозку". Подобное оборудование состоит, как правило, из двух отсеков - грузового и воздухоохладителя. В грузовом отсеке чаще всего применяется туннельная система воздухораспределения. Холодильные установки туннельного типа конструктивно не сильно отличаются от низкотемпературных камер. Продукт на лотках или поддонах загружается на стеллажи в рабочую камеру. Он может помещаться в камеру и на технологических тележках. Существуют аппараты периодического и непрерывного действия.

Конвейерные скороморозильные установки используют в том случае, когда надо обработать мелкоштучные продукты - пельмени, зелёный горошек, некоторые виды овощей. Они могут замораживаться как россыпью, так и в расфасованном виде, или в блоках. По конструкции установки этого типа несколько различаются: одни имеют ленточный многоярусный транспортёр (3 или 4 ветви горизонтального типа), другие - цепной многоходовый транспортёр вертикального типа, а третьи - спиральный. Спиральные установки имеют небольшие габариты, что позволяет наиболее полно использовать производственные площади. При их использовании не требуется специальных устройств, которые передавали бы продукт или блок-форму с одного яруса на другой.

Во флюидизационных аппаратах продукт, находясь во взвешенном состоянии, замораживается в потоке холодного воздуха, называемом "кипящим слоем". Воздух подаётся через специальную решётку в грузовой отсек со скоростью, вызывающей явление кипения. Флюидизационный аппарат используется только для обработки мелкоштучных продуктов: ягод, зелёного горошка, бобов, фасоли или крупных овощей и фруктов, нарезанных ломтиками одинаковой формы. Время замораживания в таком аппарате составляет всего 8-15 минут - в зависимости от размера частиц продукта.

В последнее время возрос спрос на туннельные флюидизационные скороморозильные аппараты малой производительности, которые чаще включают в состав автоматизированных производственных линий. Сейчас разработана серия флюидизационных аппаратов с ручной закладкой продукта производительностью от 50 до 300 кг/час. В этом случае продукт закладывают в лотки и через загрузочную щель помещают в аппарат, а регулирование скорости вращения вентиляторов в подобных аппаратах типа позволяет использовать один и тот же агрегат для замораживания продуктов различных видов и размеров.

Что замораживается в плитах?

Кроме воздушных, существует вторая группа скороморозильных аппаратов: плиточные аппараты, роторные установки и морозильные аппараты барабанного типа. Эти установки работают по принципу бесконтактного замораживания, и чаще всего встречаются на наших рыбо- и мясоперерабатывающих предприятиях.

В плиточных аппаратах замораживают мясо, субпродукты, рыбу, фарш, рыбное филе, а также творог в блоках и брикетах мелкой расфасовки. Продукты, замороженные в этом оборудовании, имеют правильную форму, благодаря чему облегчаются их складирование и упаковка. Товар удобно в дальнейшем грузить в транспорт, укладывать в камеры хранения.

Плиточный аппарат включает в себя блок, состоящий из горизонтальных или вертикальных плит, перемещаемых посредством гидропривода. В межплиточный зазор помещают блок-формы из нержавеющей стали или пищевого алюминия с замораживаемым продуктом. Плиты сжимаются, чтобы создать хороший контакт. Внутри них при низком давлении кипит хладагент (Т кип. = -40С), забирая тепло у обрабатываемого продукта. Благодаря его непосредственному контакту с охлаждаемыми плитами происходит интенсивное охлаждение и замораживание.

Аппараты с радиальным расположением плит получили название роторных. В них, по мнению специалистов, удачно сочетаются преимущества и воздушных, и плиточных морозильных устройств: процесс замораживания - непрерывен, загрузка и выгрузка - механизированы, замораживание - интенсивное, блоки - хорошо спрессованы. Этот тип оборудования предназначен только для замораживания продуктов, уже упакованных в тару. Они не примерзают к плитам, что исключает операцию оттаивания блоков при их выгрузке из аппарата.

Морозильные аппараты барабанного типа предназначены для замораживания мелкоштучных неупакованных продуктов, а также жидких и влажных продуктов неправильной формы. Замораживающим элементом в них является вращающийся барабан, между стенками которого подаётся холодильный агент или хладоноситель. Замораживаемый продукт на загрузочном транспортёре в течение некоторого времени движется, находясь между лентой транспортёра и поверхностью барабана. Транспортёр слегка прижимает продукт к поверхности барабана - так, что он примерзает к ней. Затем его удаляют ножом и направляют на разгрузочный конвейер, который транспортирует продукт для последующей глазировки и упаковки в тару.

"Купание" в азоте

В аппаратах третьего типа, контактных, происходит непосредственный отвод тепла к поглощающей его среде (в этом качестве могут использоваться криогенные жидкости, углекислота, 12-й фреон, прошедший специальную химическую очистку, а также хладоноситель - водный раствор хлористого натрия). К этому типу оборудования относятся криогенные, углекислотные и фреоновые аппараты.

В криогенных аппаратах в качестве теплоотводящей среды обычно применяют жидкий азот (его температура -196С). Продукт погружается в эту среду или орошается ею. Достоинства такого аппарата - высокая интенсивность замораживания, компактность и простота конструкции. Однако нужно иметь в виду, что вследствие высокой скорости замораживания структура продукта может нарушиться, вызывая его расслоение

Для замораживания кулинарных изделий часто используется углекислотный аппарат. Теплоотводящая среда в нём состоит из смеси газообразной и твёрдой углекислоты, которая с большой скоростью перемещается по грузовому отсеку, обдувая обрабатываемые продукты. Такой аппарат прост и надёжен в работе, обладает небольшой металлоёмкостью, быстро монтируется и хорошо вписывается в технологические линии по производству кулинарных изделий.

Особенностью фреонового аппарата является то, что хладагент, находящийся в грузовом отсеке и соприкасающийся с продуктами, предварительно проходит тщательную очистку, которая исключает его вредное влияние на замораживаемый продукт. В аппаратах такой фреон используется многократно: испаряясь при контакте с замораживаемым продуктом, он вновь превращается в жидкость в конденсаторе-испарителе.

Выбирая установку, нужно исходить из типа обрабатываемого продукта, предполагаемой производительности и, естественно, финансов, которыми вы располагаете. Что касается стоимости скороморозильного оборудования, то она значительна, но, судя только по количеству производителей пельменей в нашем городе, быстро окупается.


  Вход в систему | Карта сайта